Стать дилером
Обратный звонок
RU EN DE

Для достижения максимальной прочности отформованных грунтоблоков требуется определённое время выдержки (сушки). При этом правильное осуществление сушки сводит до минимума возможность появления дефектов на заключительной стадии изготовления грунтоблоков.

При ускоренной сушке, когда блок оставляют сушиться на открытом воздухе, под воздействием солнечной радиации и ветра, поверхность блока быстро потеряет свою влагу и даст усадку. Это может вызвать появление трещин на поверхности блока.

Поэтому условия сушки должны обеспечивать постепенное уменьшение влажности во всём объёме отформованного блока. При этом если для стабилизации блоков применяется цемент, то необходимо, чтобы влага оставалась внутри тела блока несколько дней. Это необходимо для полной гидратации цемента.

Один из методов сохранения блока влажным заключается просто в помещении блоков в пластиковый пакет. Необходима разумная осторожность, чтобы не обломать углы, так как они в период сушки имеют небольшую прочность. После наполнения пакета блоками, его открытый конец должен быть закрыт для сохранения свободной влаги.

Второй метод, не менее простой, состоит в том, что свежеотформованные блоки выкладываются в один ряд на негигроскопичной поверхности и накрываются листами (пластика, травяными матами, мешковиной и т.п.) для предотвращения испарения влаги.

Через два или три дня, в зависимости от температуры, блоки (особенно стабилизированные цементом) наберут достаточную для их перекладки прочность. Если в качестве стабилизатора была использована известь, блоки должны быть оставлены для сушки приблизительно на семь дней. После предварительной сушки блоки могут быть извлечены из-под защитного покрытия и сложены в штабель, который также желательно накрыть каким-либо покрытием. Штабель блоков и покрытие должны периодически опрыскиваться водой.

Когда блоки сложены в штабель, верхний слой должен быть всегда увлажнён и накрыт, а нижние слои сохнут на воздухе и достигают максимальной прочности.

Продолжительность сушки для набора максимальной прочности меняется в зависимости от типа грунта и, что более важно, в зависимости от типа применённого стабилизатора. При стабилизации цементом рекомендуется выдерживать блоки минимум три недели. Период сушки при стабилизации известью должен быть минимум четыре недели.

Грунтоблоки должны быть полностью высушены перед их употреблением для строительства.

Прочность грунтоблоков зависит от нескольких факторов, включая тип использованного грунта, количества применённого стабилизирующего вещества, качества уплотнения, метода сушки и метода испытания на прочность. Испытания показывают, что можно ожидать разницу между сухой и влажной прочностями сжатия в 50 % и более.

Минимальная прочность грунтоблоков на сжатие в воздушно-сухом состоянии должна быть не менее 25 кг/см2. Грунтоблоки подвергаются испытаниям, подобным тем, которым подвергаются кирпичи и бетонные блоки. Наиболее точные результаты можно получить в лабораторных условиях, но воспользоваться услугами строительной лаборатории это дорого и, часто, не оперативно.

Поэтому наиболее целесообразно испытать первые образцы грунтоблоков на строительной площадке. Эти испытания дадут оценку пригодности блока в качестве стенового элемента.

Обычно грунтоблоки испытывают через 28 дней, хотя эти же испытания могут быть проведены раньше, например, через 7, 14, 21 день с целью определить рост прочности от времени.

В процессе испытаний рекомендуется вести аккуратные записи. Они должны включать в себя состав грунтовой смеси, метод производства блоков, размеры блоков, время с момента выпуска образца и максимальную разрушающую нагрузку в сухом состоянии.

На строительной площадке могут быть проведены следующие простые испытания.

Испытаниям циклом «влажный - сухой» подвергаются только стабилизированные (водостойкие) грунтоблоки. Их проводят путём отбора произвольно выбранных пяти высушенных грунтоблоков и погружения их полностью в воду на 12 часов. Затем они вынимаются из воды и оставляются сушиться на солнце в течение дня. Эта процедура намачивания и высушивания блоков повторяется 10 раз. Общая продолжительность 10 циклов приблизительно полторы-две недели.

Обследование образцов должно показать, всё ли в порядке с используемым грунтом или применяемым стабилизирующим веществом. Например, блоки могут распадаться на куски, трескаться, крошиться и даже взрываться, показывая, что смесь должна быть изменена или, в худшем случае, должен быть найден другой грунт. Поэтому рекомендуется производить первые несколько партий блоков с различным количеством стабилизатора с целью определения, могут ли возникшие затруднения быть решены использованием подходящего количества стабилизатора. Если проблемы всё же остаются, должны быть испробованы другие смеси грунта и стабилизаторы.

Испытание на впитывание воды может быть проведено в сочетании с циклом «влажный - сухой». До первого погружения в воду каждый блок взвешивается и после нахождения в воде в течение 12 часов каждый .блок взвешивается опять.

Опыт показывает, что если блок содержит менее 15 % поглощённой воды, то он имеет хорошую прочность и будет долго служить.

Испытание на влажную - сухую плотность проводятся следующим образом. Непосредственно после производства грунтоблока определяют его плотность в свежеотформованном состоянии. Для этого блок взвешивают и измеряют его габариты, после чего последовательно вычисляют его объём и плотность.

Через 28 дней перед испытанием цикла «влажный — сухой» блок опять взвешивается, и замеряются его размеры для определения его плотности в сухом, полностью высушенном состоянии.

Обычно блок имеет удельную плотность в свежеотформованном состоянии в пределах1800-2200 кг/мЗ. Минимальная сухая удельная плотность блока составляет 1700-2000 кг/мЗ.

Если замеренная влажная и сухая плотность меньше минимальной, указанной выше, смесь должна быть откорректирована.

Последние рекомендации верны при условии, что не были использованы добавки в грунтовую смесь для снижения плотности грунта, например, опилки, вспученный песок и тому подобные материалы.

Звуковое испытание заключается в том, что если после требуемого 28 дневного периода сушки стукнуть два блока друг о друга и будет слышен хороший «звенящий» звук, то это значит, что блоки достаточно прочны и устойчивы к воздействию погодных условий.

Испытание на определение прочности на сжатие. Влажный блок первого сорта должен выдерживать силу сжатия в 2,3 МПа (35 МПа х 0,65, где первая величина - это прочность на сжатие в сухом состоянии, а вторая - коэффициент размягчения). Для испытания блока длиной 250 мм, шириной 120 мм требуется применение нагрузки в 69000 Н (6,9 тонны). Если такую нагрузку на строительной площадке нельзя обеспечить, можно её снизить испытанием меньшего кубического образца со сторонами в 100 мм. Нагрузка для испытания такого блока будет равна 2,3 тонны. Такая нагрузка может быть получена на стройплощадке с помощью самодельного приспособления, схема которого показана на рисунке. Блок для испытания на этом приспособлении должен быть отрезан от грунтоблока нормального размера.

Схема самодельного приспособления для испытания блоков на прочность.

Если в наличии имеется более мощный пресс, то должно быть определено общее разрушающее давление путём раздавливания блоков на прессе.

Прочность блока на сжатие определяется как частное от деления величин разрушающей нагрузки и площади поверхности, на которую оказывается воздействие

Эти испытания дают только приблизительные результаты. Если нужны более точные оценки, блоки должны быть подвергнуты лабораторным испытаниям, возможно далеко от строительной площадки и за большую цену. Поэтому более высокий уровень точности должен быть обоснован для принятия решения о проведении таких испытаний.

При использовании возможностей лаборатории рекомендуется определять прочность грунтоблоков в сухом и влажном состоянии. Для одних и тех же условий производства должно быть испытано не менее 10 блоков.

ЗАПОЛНИТЕ
ФОРМУ
Введите на имя Введите номер
ЗАПОЛНИТЕ
ФОРМУ
Введите на кириллице Введите номер
Прикрепить карту партнера:
Отправляя форму Вы даёте согласие на обработку персональных данных и получение сообщений по e-mail и телефону от ООО "Экострой".
Обратный звонок
+7 (35361) 3-65-47
2022Все права защищены ООО “Экострой” ecostroi2004@mail.ru