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RückrufUm die maximale Festigkeit der geformten Bodenblöcke zu erreichen, ist eine bestimmte Haltezeit (Trocknungszeit) erforderlich. Gleichzeitig minimiert die korrekte Durchführung des Trocknens die Möglichkeit von Fehlern, die in der letzten Phase der Herstellung von Bodenblöcken auftreten.
Bei einer beschleunigten Trocknung verliert die Oberfläche des Blocks schnell ihre Feuchtigkeit und schrumpft, wenn der Block aufgrund des Einflusses von Sonneneinstrahlung und Wind an der frischen Luft trocknen gelassen wird. Dies kann dazu führen, dass Risse auf der Oberfläche des Blocks auftreten.
Daher müssen die Trocknungsbedingungen eine allmähliche Abnahme des Feuchtigkeitsgehalts im gesamten Volumen des gebildeten Blocks sicherstellen. Wenn Zement zur Stabilisierung der Blöcke verwendet wird, ist es außerdem erforderlich, dass die Feuchtigkeit mehrere Tage im Blockkörper verbleibt. Dies ist für die vollständige Hydratation des Zements erforderlich.
Eine Methode, um den Block feucht zu halten, besteht darin, die Blöcke einfach in eine Plastiktüte zu legen. Es ist angemessen darauf zu achten, dass die Ecken nicht abgebrochen werden, da sie während der Trocknungszeit nur eine geringe Festigkeit aufweisen. Nachdem der Beutel mit Blöcken gefüllt wurde, muss sein offenes Ende geschlossen werden, um freie Feuchtigkeit zurückzuhalten.
Die zweite, nicht weniger einfache Methode besteht darin, frisch geformte Blöcke in einer Reihe auf einer nicht hygroskopischen Oberfläche auszulegen und mit Platten (Kunststoff, Grasmatten, Sackleinen usw.) zu bedecken, um ein Verdampfen der Feuchtigkeit zu verhindern.
Nach zwei oder drei Tagen erhalten die Blöcke (insbesondere die mit Zement stabilisierten) je nach Temperatur eine ausreichende Festigkeit, um sie wieder zu verlegen. Wenn Kalk als Stabilisator verwendet wurde, sollten die Blöcke etwa sieben Tage lang trocknen gelassen werden. Nach dem Vortrocknen können die Blöcke von der Schutzabdeckung entfernt und in einem Stapel gestapelt werden, was auch wünschenswert ist, um mit einer Art Abdeckung abgedeckt zu werden. Der Blockstapel und die Abdeckung sollten regelmäßig mit Wasser besprüht werden..
Wenn die Blöcke gestapelt werden, sollte die obere Schicht immer angefeuchtet und bedeckt sein, während die unteren Schichten an der Luft trocknen und ihre maximale Festigkeit erreichen.
Die Trocknungszeiten für maximale Festigkeit variieren je nach Bodentyp und vor allem nach Art des verwendeten Stabilisators. Bei der Stabilisierung mit Zement wird empfohlen, die Blöcke mindestens drei Wochen lang auszuhärten. Die mit Kalk stabilisierte Trocknungszeit sollte mindestens vier Wochen betragen.
Bodenblöcke müssen vollständig trocken sein, bevor sie für den Bau verwendet werden.
Die Festigkeit von Bodenblöcken hängt von mehreren Faktoren ab, einschließlich der Art des verwendeten Bodens, der Menge des verwendeten Stabilisierungsmittels, der Verdichtungsqualität, der Trocknungsmethode und der Festigkeitsprüfmethode. Tests zeigen, dass ein Unterschied zwischen trockenen und nassen Druckfestigkeiten von 50% oder mehr zu erwarten ist.
Die Mindestdruckfestigkeit von Bodenblöcken im lufttrockenen Zustand sollte mindestens 25 kg / cm2 betragen. Bodenblöcke werden ähnlichen Tests unterzogen wie Ziegel und Betonblöcke. Die genauesten Ergebnisse können unter Laborbedingungen erzielt werden, aber die Inanspruchnahme der Dienste eines Baulabors ist teuer und oft nicht sofort.
Daher ist es am ratsamsten, die ersten Proben von Bodenblöcken auf der Baustelle zu testen. Diese Tests bewerten die Eignung des Blocks als Wandelement.
Typischerweise werden Bodenblöcke nach 28 Tagen getestet, obwohl dieselben Tests früher durchgeführt werden können, beispielsweise nach 7, 14, 21 Tagen, um die Zunahme der Festigkeit über die Zeit zu bestimmen.
Es wird empfohlen, während des Tests genaue Aufzeichnungen zu führen. Dazu gehören die Zusammensetzung der Bodenmischung, die Methode der Blockherstellung, die Blockgrößen, die Zeit seit der Probenfreigabe und das maximale Versagen der Trockenlast.
Die folgenden einfachen Tests können auf der Baustelle durchgeführt werden.
Nur stabilisierte (wasserdichte) Bodenblöcke werden dem Nass-Trocken-Zyklus unterzogen. Sie werden durchgeführt, indem zufällig ausgewählte fünf getrocknete Bodenblöcke ausgewählt und 12 Stunden lang vollständig in Wasser getaucht werden. Sie werden dann aus dem Wasser genommen und den ganzen Tag in der Sonne trocknen gelassen. Dieser Vorgang des Einweichens und Trocknens der Blöcke wird 10 Mal wiederholt. Die Gesamtdauer von 10 Zyklen beträgt ungefähr eineinhalb bis zwei Wochen.
Die Untersuchung der Proben sollte zeigen, ob mit dem verwendeten Boden oder dem verwendeten Stabilisierungsmittel alles in Ordnung ist. Beispielsweise können Blöcke zerfallen, reißen, zerbröckeln und sogar explodieren, was darauf hinweist, dass die Mischung gewechselt werden muss oder im schlimmsten Fall ein anderer Boden gefunden werden muss. Daher wird empfohlen, die ersten Chargen von Blöcken mit unterschiedlichen Mengen an Stabilisator herzustellen, um festzustellen, ob die aufgetretenen Schwierigkeiten durch Verwendung einer geeigneten Menge an Stabilisator gelöst werden können. Wenn die Probleme weiterhin bestehen, sollten andere Bodenmischungen und Stabilisatoren ausprobiert werden.
Der Wasserabsorptionstest kann in Verbindung mit einem Nass-Trocken-Zyklus durchgeführt werden. Vor dem ersten Eintauchen in Wasser wird jeder Block gewogen und nach 12 Stunden in Wasser wird jeder Block erneut gewogen.
Die Erfahrung zeigt, dass ein Block, der weniger als 15% absorbiertes Wasser enthält, eine gute Festigkeit aufweist und lange hält.
Der Nass-Trocken-Dichtetest wird wie folgt durchgeführt. Unmittelbar nach der Herstellung des Bodenblocks wird dessen Dichte im frisch gebildeten Zustand bestimmt. Dazu wird der Block gewogen und seine Abmessungen gemessen, wonach sein Volumen und seine Dichte nacheinander berechnet werden.
28 Tage vor dem Nass-Trocken-Zyklustest wird der Block erneut gewogen und dimensioniert, um seine trockene, vollständig trockene Dichte zu bestimmen.
Typischerweise hat ein Block ein frisch geformtes spezifisches Gewicht im Bereich von 1800-2200 kg / m3. Die minimale trockenspezifische Dichte des Blocks beträgt 1700-2000 kg / m3.
Wenn die gemessene Nass- und Trockendichte unter dem oben angegebenen Minimum liegt, muss die Mischung korrigiert werden.
Die letztgenannten Empfehlungen sind richtig, sofern keine Zusatzstoffe zur Verringerung der Bodendichte wie Sägemehl, gequollener Sand und ähnliche Materialien verwendet wurden.
Der Soundtest lautet: Wenn nach der erforderlichen 28-tägigen Trocknungszeit zwei Blöcke gegeneinander geschlagen werden und ein gutes „Klingeln“ zu hören ist, sind die Blöcke stark genug, um dem Wetter standzuhalten.
Druckfestigkeitsprüfung. Ein Nassblock der ersten Klasse muss einer Druckkraft von 2,3 MPa (35 MPa x 0,65, wobei der erste Wert die Trockendruckfestigkeit und der zweite der Erweichungsfaktor ist) standhalten. Zum Testen eines Blocks mit einer Länge von 250 mm und einer Breite von 120 mm ist eine Last von 69.000 N (6,9 Tonnen) erforderlich. Wenn diese Belastung auf der Baustelle nicht erreicht werden kann, kann sie durch Testen einer kleineren Würfelprobe mit Seiten von 100 mm reduziert werden. Die Last zum Testen einer solchen Einheit beträgt 2,3 Tonnen. Eine solche Last kann auf einer Baustelle unter Verwendung einer selbst hergestellten Vorrichtung erhalten werden, deren Diagramm in der Figur gezeigt ist. Der Testblock an dieser Vorrichtung sollte aus einem normal großen Bodenblock geschnitten werden.
Diagramm eines hausgemachten Geräts zum Testen von Blöcken auf Festigkeit.
Wenn eine leistungsstärkere Presse verfügbar ist, muss der Gesamtbruchdruck durch Quetschen der Blöcke an der Presse ermittelt werden.
Die Druckfestigkeit eines Blocks ist definiert als der Quotient aus Bruchlast und betroffener Oberfläche
Diese Tests sind nur ungefähre Ergebnisse. Wenn genauere Schätzungen erforderlich sind, müssen die Blöcke im Labor getestet werden, möglicherweise weit von der Baustelle entfernt und zu hohen Kosten. Daher muss ein höheres Maß an Genauigkeit gerechtfertigt sein, um zu entscheiden, ob solche Tests durchgeführt werden sollen.
Wenn Sie die Fähigkeiten des Labors nutzen, wird empfohlen, die Festigkeit von Bodenblöcken unter trockenen und nassen Bedingungen zu bestimmen. Bei gleichen Produktionsbedingungen müssen mindestens 10 Einheiten getestet werden.
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